空气流阻，指空气流稳定的流过材料时，材料两面的静压差和流速之比，空气粘性越大，材料越厚，越密实，流阻就越大，材料透气性越低。如果流阻过大，则克服摩擦力，粘滞阻力从而使声能转化为热能的效率就很低。多孔材料存在最佳的空气流阻。

（二）孔隙率

  指材料中的空气体积和材料总体积之比。一般多孔材料孔隙率在70%以上，多数达到90%左右。

（三）材料厚度

  同一种材料，随着厚度的增加，中，低频范围的吸声系数会有所增加，并且吸声材料的有效频率范围也会扩大。

    1）当材料较薄时，增加厚度，材料的低频吸声性能将有较大的提高，但对高频声的吸声性能则影响较小；

    2）当材料厚度增加到一定程度时，吸声系数的增加将逐步减小。

  在设计上，通常按照中，低频范围所需要的吸声系数值选择材料的厚度。

（四）材料表观密度（容重）

  对于不同的材料，密度对其吸声性能的影响不尽相同，一般对于同一种材料来说，当厚度不变时，增大密度可提高中低频的吸声性能，但比增加厚度所引起的变化要小。

  对于每一种不同的多孔性吸声材料，一般都存在一个理想的密度范围，在这个范围内材料的性能较好，密度过低或过高都不利于提高材料的吸声性能。

（五）材料背后空气层      

  对于厚度，表观密度一定的多孔材料，当其与坚实壁面之间留有空气层时，吸声特性会有所改变。

（六）饰面的影响

  为了尽可能的保持原来的吸声特性，饰面应具有良好的透气性。例如可以使用金属网，塑料窗纱，透气性好的纺织品等，也可以使用厚度小于0.05mm的塑料薄膜，穿孔率在20%以上的薄穿孔板等。使用穿孔板面层，低频吸声系数将有所提高，使用薄膜面层，中频吸声系数将有所提高。

（七）声波的频率和入射条件

  多孔材料的吸声系数随入射频率的增大而增大。常用的厚度大致为5cm成型多孔材料，对于中高频有较大的吸声系数。

（八）材料吸湿，吸水

  多孔材料吸水后，材料的间隙和小孔中的空气被水分所代替，使得孔隙率降低，因此会大大改变其吸声性能。

  随含水率的增加，首先降低了对高频声的吸声系数，继而逐步扩大其影响范围。

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